Söka
Austenitiska rostfritt stålrör används allmänt inom industrier som kemisk, petrokemisk, farmaceutisk och livsmedelsbearbetning. Deras dimensionella noggrannhet påverkar direkt tätning, installationsnoggrannhet och långsiktiga prestanda hos rörsystem. Ovalitet är en viktig indikator på rörets tvärsnittsrundan. Felaktig kontroll av ovalitet kan leda till svetssvårigheter, läckor i röranslutningar och för tidig utrustningsfel. Därför är vetenskaplig och systematisk kontroll av ovaliteten av austenitiska rostfritt stålrör ett kritiskt steg i produktion och tillämpning.
Effekten av val av råvaror på ovalitet
Produktionen av högkvalitativa austenitiska rostfritt stålrör börjar med råvarorna. Den kemiska sammansättningen enhetlighet och mikrostrukturell stabilitet hos billet påverkar direkt rörets formbarhet. Att välja låga koldioxid, homogena austenitiska rostfritt stål-billetter kan minska deformation av tvärsnitt orsakad av korninhomogenitet under varmt arbete. Strikt kontrollerar toleransområdet för billetdimensioner säkerställer enhetlig spänningsfördelning under ritning eller rullning, vilket minskar avvikelsen av ovalitet vid källan.
Het arbetsprocesskontroll av ovalitet
Varmt arbete är kärnstadiet för formning av austenitiskt rostfritt stål. Varm rullningstemperatur och rullningshastighet påverkar direkt rörets elastiska återhämtning och tvärsnittsrundan. Högtemperatur, enhetlig uppvärmning minskar intern spänningskoncentration i materialet och förhindrar elliptisk deformation orsakad av ojämn kylning. Under rullning av flera passar måste minskningen av varje pass kontrolleras exakt för att undvika lokaliserad överdriven deformation. Att använda online -dimensionell mätutrustning för att övervaka rördiameterförändringar i realtid möjliggör snabb justering av rullande parametrar och dynamisk kontroll av ellipticitet.
Kallt arbete och storleksteknik
Kallt arbete är avgörande för att förbättra ytkvaliteten och dimensionens noggrannhet hos austenitiska rostfritt stålrör. Storleken är kärnutrustningen för att styra rör ellipticitet. Storleksrulluppsättningen bör utformas för att säkerställa enhetlig kraftfördelning, med exakt beräkning av avståndet om rullgapet och tryckfördelningen. Under storleksprocessen passerar röret genom flera uppsättningar av precisionsrullar, gradvis korrigerar dess tvärsnittsform och minimerar ellipticitetsavvikelse. Efter kallt arbete kan ett rätande kvarn ytterligare eliminera interna spänningar och förbättra rundhetsstabiliteten.
Försiktighetsåtgärder för svetsning och sammanfogningsprocesser
Svetsning kan inducera lokala termiska spänningar i austenitiska rostfritt stålrör, vilket kan påverka ellipticiteten. När du använder TIG eller MIG -svetsning bör värmeingången och svetshastigheten vara strikt styrd. Segmenterad svetsning och enhetlig uppvärmning kan minimera lokaliserad expansion i svetsområdet och förhindra rörskorsavsnitt. För rör med hög precision kan mekanisk korrigering utföras efter svetsning för att säkerställa att svetsområdet uppfyller den nödvändiga rundheten.
Online -inspektion och kvalitetskontroll
I modern produktion är online -inspektionsteknologi ett viktigt sätt att kontrollera ovalitet. Laserdiametermätare och optiska skannrar kan mäta rörets tvärsnittsavvikelser i realtid och automatiskt generera ovalitetskurvor. Feedbackkontrollsystem möjliggör realtidsjustering av produktionsparametrar, minskar manuell intervention och förbättrar produktionskonsistensen. Kvalitetskontroll inkluderar inte bara produktionsprocessövervakning utan innehåller också fabriksinspektioner, såsom ultraljuds- eller tredimensionell koordinatmätning, för att säkerställa att rörets ovalitet uppfyller standardkraven.
Stresslättnads- och efterbehandlingsteknologier
Stressavlastning är avgörande för att stabilisera ovaliteten av austenitiska rostfritt stålrör. Återstående spänningar i rör efter kallt arbete eller svetsning kan enkelt orsaka deformation om den används direkt. Glödgning eller vibrationsstressavlastningsbehandlingar kan effektivt minska interna spänningar och säkerställa rörets rundhetsstabilitet under användning. Dessa behandlingar är särskilt lämpliga för rörledningar med hög precision, såsom farmaceutisk utrustning och högtrycksrörledningar.
