Söka
Inom området industriella metallrör, Martensitisk rostfritt stålrör intar en central position i applikationsscenarier som kräver hög hållfasthet och hårdhet på grund av dess unika värmebehochlingsbara förstärkningsegenskaper. Men när man ställs inför 410 , 420 , och 440 serien har många ingenjörer och köpare svårt att balansera kellerrosionsbeständighet med mekanisk prestocha.
Den här artikeln beskriver skillnaderna mellan dessa tre vanliga martensitiska rostfria stålrör ur perspektivet av kemisk sammansättning, mekaniska egenskaper och typiska tillämpningsscenarier.
Kemisk sammansättning: Balansen mellan kol och krom
Prestandakärnan i Martensitiskt rostfritt stål ligger i förhållandet mellan Kol and Krom .
410-serien : Som grundbetyget i den martensitiska familjen, dess Kol innehållet är lågt (ungefär 0,08%-0,15%), och Krom innehållet är mellan 11,5%-13,5%. Detta ger den god seghet och grundläggande korrosionsbeständighet.
420-serien : Känd som "Cutting Tool Grade" rostfritt stål, dess Kol innehållet ökar till 0,15%-0,40% eller högre. Högre kolhalt gör att den kan uppnå betydande hårdhetsförbättringar efter värmebehandling.
440-serien (särskilt 440C) : Tillhör högkolhaltigt högkrom rostfritt stål, den Kol innehållet är så högt som 0,95 %-1,20 %, och Krom höjs till 16%-18%. Det är den hårdaste av alla typer av rostfritt stål.
Mekaniska egenskaper: hårdhet, styrka och sprödhet
Genom Värmebehandling , dessa tre material uppvisar distinkt olika mekaniska beteenden:
410-serien: Balans mellan styrka och processbarhet
410 Martensitisk rostfritt stålrör har god bearbetningsprestanda i glödgat tillstånd. Efter härdning är dess hårdhet vanligtvis runt 35-45 HRC. Den ger måttlig draghållfasthet och utmärkt utmattningsbeständighet, lämplig för konstruktionsdelar som tål belastning men inte har extremt höga krav på slitstyrka.
420-serien: Utmärkt slitstyrka
Efter släckning och härdning, 420 serierör kan nå en hårdhet på över 50 HRC. På grund av den spridda fördelningen av karbider i matrisen överstiger dess slitstyrka vida 410-serien. Men i ett tillstånd med hög hårdhet är dess Duktilitet och slaghållfastheten kommer att minska.
440-serien: Representant för extrem hårdhet
Den 440C serien är hårdhetens "tak", med hårdhet som når 58-60 HRC efter härdning. Rörkopplingar av detta material har extremt hög tryckhållfasthet och deformationsbeständighet, men de är också de mest spröda och rekommenderas i allmänhet inte för komponenter som utsätts för kraftiga stötar.
Jämförelse av korrosionsbeständighet: Ytskydd
Även om korrosionsbeständigheten hos Martensitiskt rostfritt stål är generellt lägre än austenit (som 304/316), finns det fortfarande nivåer bland de tre:
410 : Ger grundläggande motståndskraft mot atmosfärisk korrosion, vattenånga och färskvattenkorrosion.
420 : Efter fullständig härdning och polering når dess korrosionsbeständighet det bästa tillståndet och motstår matsyror, milda alkalier och atmosfäriska miljöer.
440 : Tack vare högre Krom innehållet har den den starkaste oxidations- och korrosionsbeständigheten bland martensitiska stål under härdade förhållanden, även mot vissa kemiska medier.
Industriella tillämpningsscenarier
410 Martensitisk rostfritt stålrör : Används ofta för pumpdelar, ventilhus och bultar inom olje- och gasindustrin, samt slitstarka mekaniska konstruktionsrör.
420 Martensitisk rostfritt stålrör : Används ofta i medicinsk utrustning (såsom handtag för kirurgiska verktyg), axelhylsor med hög precision, tillbehör till tryckkärl och formindustrin.
440 Martensitisk rostfritt stålrör : Primärt inriktat på flyglager, högbelastningsmunstycken, ventilsäten och industriella precisionsbussningar som kräver extremt hög hårdhet.
2026 industritrender
När den globala tillverkningen skiftar mot precision och låg karbonisering, Martensitiskt rostfritt stål Industrin anammar tre stora trender:
Rise of Super Martensitic Steel : Genom att bibehålla ultralågt kolinnehåll och lägga till Nickel and Molybden , nya material med bättre svetsprestanda och starkare motståndskraft mot sura miljöer utvecklas. De ersätter dyra duplexstål i stor skala i djuphavsutbyggnad av olje- och gasfält.
Djup integration av ytbehandlingsteknik : Använder Plasmanitrering or PVD beläggningstekniken förbättrar ytterligare erosionsbeständigheten hos martensitiska rostfria stålrör utan att ändra matrisens hårdhet, vilket förlänger livslängden under svåra arbetsförhållanden.
Digital värmebehandlingskontroll : År 2026 kommer AI-driven induktionssläckningsteknologi att uppnå exakt förutsägelse av rörmetallografiska strukturer, vilket avsevärt minskar kvarvarande Austenit och förbättra dimensionsstabiliteten hos rördelar, vilket är avgörande för marknaden för högprecisionsmaskiner.
