Söka
Martensitiska rostfritt stålrör används allmänt inom områden som energi, kemisk industri, varvsindustri, flyg- och kärnkraftsindustri. Denna typ av material har utmärkt styrka och slitmotstånd, men på grund av dess värmebehandlingsegenskaper och organisationsstruktur är olika defekter benägna att uppstå under tillverkning och svetsning. För att säkerställa kvalitetsstabilitet och servicesäkerhet för martensitiska rostfritt stålrör måste vetenskapliga och pålitliga icke-förstörande testmetoder användas för omfattande inspektion. Icke-förstörande testteknologi kan upptäcka interna eller ytfel utan att förstöra arbetsstyckets integritet och är ett viktigt verktyg för kvalitetskontroll och felförebyggande.
Radiografisk testning (RT)
Radiografisk testning är en av de konventionella metoderna för att upptäcka interna defekter i martensitiska rostfritt stålrör. Röntgenstrålar eller gammastrålar används för att penetrera materialet, och filmavbildning eller digital avbildningsteknik används för att observera om det finns defekter som porer, inneslutningar och sprickor i materialet.
Radiografisk testning är lämplig för att upptäcka volymetriska defekter i områden som svetsar, basmaterial och leder. Speciellt i nyckelområden som tryckrör, rörbuntar med värmeväxlar och pannrör som kräver hög svetskvalitet, kan radiografisk testning intuitivt återspegla formen och platsen för defekter.
Denna metod har fördelarna med tydlig avbildning och intuitiv inspelning, men den har höga krav för driftsmiljön, kräver skärmning och skyddsåtgärder och har relativt höga detekteringskostnader. Det är inte lämpligt för komponenter med komplexa former eller stora storlekar.
Ultrasonic Testing (UT)
Ultraljudstestning är en allmänt använt icke-förstörande testteknologi, lämplig för intern defektdetektering av svetsar, modermaterial och anslutningsområden för martensitiska rostfritt stålrör. När ultraljudspulser sprider sig i materialet kommer de att reflektera när de stöter på defekter. Platsen, storleken och typen av defekter bestäms genom att analysera de reflekterade vågorna genom den mottagna signalen.
Ultraljudstestning kan användas för att detektera volymetriska defekter såsom porer, inneslutningar, sprickor etc., särskilt för rostfritt stålrör med tjockare väggar. Jämfört med röntgenprovning har ultraljudstestning hög säkerhet, stark känslighet, snabb detekteringshastighet och är lätt att använda på plats.
Vid testning av martensitiskt rostfritt stål är det nödvändigt att överväga sina grova korn och stora förändringar i akustisk impedans och på lämpligt sätt välja lågfrekvensprober och högförstärkningsutrustning för att förbättra detektering av upptäckt och noggrannhet.
Magnetisk partikeltestning (MT)
Magnetisk partikeltestning är lämplig för att upptäcka sprickor, veck, slaggutneslutningar och andra defekter på ytan och nära ytan av martensitiska rostfritt stålrör. Eftersom martensitiskt rostfritt stål är ett ferromagnetiskt material med goda magnetiseringsförhållanden, kan magnetisk partikeltestningsteknik effektivt appliceras.
Under inspektionsprocessen appliceras ett magnetfält på arbetsstycket för att bilda ett magnetiskt läckfält vid det defekta delen, fluorescerande eller färgat magnetpulver adsorberas och magnetiska spår observeras med hjälp av ultraviolett ljus eller naturligt ljus för att bestämma existensen och fördelningen av defekter.
Magnetisk partikeltestning har fördelarna med hög känslighet, låg kostnad och enkel drift. Det används ofta för snabb inspektion av svetsade leder, armbågar och flänsanslutningsområden. Denna metod kan emellertid endast upptäcka yt- och nära ytfel och är inte lämplig för icke-ferromagnetiska rostfritt stålmaterial.
Penetrant Testing (PT)
Penetranttestning är lämplig för att upptäcka ytöppningsdefekter av martensitiska rostfritt stålrör, såsom sprickor, porer, kalla stängningar, etc. Denna metod begränsas inte av magnetismen i materialet och är ett effektivt sätt att upptäcka ytfel i icke-magnetiska eller svagt magnetiska områden.
Operationsprocessen inkluderar steg som rengöring, penetration, avlägsnande av restvätska, avbildning och observation. Fluorescerande penetranter kan visa tecken på defekter under ultraviolett ljus, vilket är bekvämt för visuell identifiering; Färgade typer är lämpliga för användning under vanliga belysningsförhållanden.
Penetranttestning har en god effekt på detekteringen av ytmikrokrackor och är särskilt lämplig för kompletterande testning av svetsar, värmepåverkade zoner, bearbetade ytor och andra delar. Men dess nackdel är att den inte kan upptäcka interna defekter och har vissa krav på ytråhet.
Eddy Current Testing (ET)
Eddy-strömtestning används huvudsakligen för att upptäcka sprickor, korrosion, slitage och andra problem på ytan och nära ytan på martensitiska rostfritt stålrör, särskilt för tunnväggiga rostfritt stålrör eller online-detekteringsscenarier. Genom att spännande sonden för att generera ett växlande magnetfält genereras virvelströmmar på ytan på det inducerade materialet, och defekter kommer att förändra virvelströmvägen och form impedansförändringar.
Eddy -strömtestning har en snabb svarshastighet och är lämplig för automatiserad och kontinuerlig testning, särskilt vid underhåll av värmeväxlare och kondensorledningar. Denna metod har uppenbara fördelar inom icke-kontakt, icke-förstörande och högeffektiv testning.
Vid testning av martensitiskt rostfritt stål, på grund av den låga elektriska konduktiviteten och hög magnetiska permeabiliteten hos materialet, måste frekvens- och sondparametrarna justeras exakt för att undvika störningar som påverkar noggrannheten.
Magnetflödesläckagedetektering (MFL)
Magnetflödesläckagedetektering är lämplig för att upptäcka korrosion, tunnare och sprickförökning av martensitiska rostfritt stålrör under användning, särskilt vid online-upptäckt av långväga rörledningar och olje- och gastransportledningar. Denna metod magnetiserar rörkroppen. När det finns korrosion eller sprickor genereras ett magnetiskt läckfält vid defekten för att bilda en detektionssignal.
Magnetflödesläckningsdetektering är lämplig för storskaliga, grova screeningsscenarier, vilket underlättar tidig upptäckt av potentiella strukturella nedbrytningsområden och förbättrar säkerheten för rörledningssystemets drift.
